금형 사업
숙련된 기술자들의 풍부한 경험을 통하여 복잡하고 다양한 여러 과정의 Know how를 축적해 왔으며 일반 금형, 압출 성형 등 여러 분야에 걸쳐 쌓아온 기술력으로 어떠한 제품일지라도 최상의 결과물이 나올 수 있도록 준비되어 있습니다.
2D, 3D 등 설계 기반으로 제품의 기능, 용도 등 제품의 특성을 파악하여 제작 방법을 결정하고 고객이 원하는 요구 사항에 최대한 적합하게 제작해드리고 있습니다.
덕원은 사출공장도 함께 운영하고 있어 금형 주문 제작 완료 시 대량생산을 하기 위한 시험 사출과 최상의 제품을 생산하기 위한 적합한 규격의 원료 선정까지도 컨설팅 해드립니다. 아울러 시험 사출 후 금형에 대한 문제점이 있을 경우 현장에서 즉시 조치, 개선해 드리며 사후관리까지 최고의 서비스를 제공해 드립니다.
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금형산업의 중요성
- 연관 산업의 경쟁력을 좌우하는 생산기반 기술
- 제품의 고품질 및 고기능화를 결정하는 기술집약미래지향형 산업
- 자동차, 가전, 반도체 등 제품의 품질과 디자인을 좌우하는 기술 산업
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금형산업의 특성
- 특정 제품의 대량생산을 가능케 하는 필수 산업
- 고정밀도 숙련도가 요구 되는 복합 엔지니어링 산업
금형의 장점
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1
제품의 생산시간 단축
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생산제품, 부품의 치수 정밀도가 높다.
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제품 규격이 동일하여 호환성이 있고 조립 생산이 쉽다.
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두께가 얇은 제품의 생산이 가능하다.
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제품의 품질을 균일화, 표준화 시킬 수 있다.
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제품에 따라 조립, 용접 등 2차 가공을 생략할 수 있다.
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신제품의 개발 또는 모델 변경이 쉽다.
플라스틱 금형 공정
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1검토 및 공법 CHECK & METHOD ENG
가장 최근 제작 된 유사부품 및 과거 실패사례를 참조하여, 제작금형 공정을 검토하고 연구하는 단계
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2L/O 설계 PLAN OPERATION
초기 예상공정 및 성향성 등을 검토하는 공정설계도를 설계
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3성형해석 FORMABILLITY SIMULLATION
금형 제작 전 실제와 동일한 조건하에서 가상으로 성형성을 검토하는 단계
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4사출금형 설계 TOOL DESIGN
생산조건에 적합한 금형을 설계하는 단계
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5가공 DATA CAD/CAM
금형도면 및 공법에 따른 각종 가공용 NC-DATA를 제작하는 단계
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6몰드베이스 MOLD BASE
금형의 본체를 설계도면에 의해 제작하는 단계
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7NC 가공 NC PROCESSING
모델링에 의한 제품 형상 가공단계
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8방전가공 EDM : Electric Discharging Machining
NC 가공에서 형상가공이 불가한 부분에 대한 형상가공 단계
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9조립 및 사상 ASSEMBLY & FINISHING
가공부 조립 및 형합 작업, 최종 마무리 사상작업을 하는 단계
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10초도생산 TRY OUT
설계도면대로 제작 된 금형을 TEST 하는 단계
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11수정 및 보정 MODIFICATION
각종 문제점에 대한 수정 및 보정치를 적용하여 품질을 개선하는 단계
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12금형 최종 검수
금형 상태 및 아무런 문제가 없는지 최종적으로 확인하는 단계
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13출하
금형 제작 전 실제와 동일한 조건하에서 가상으로 성형성을 검토하는 단계