金型事業
これまでに、熟練した技術者たちの豊富な経験を通じ、複雑で多様な複数のプロセスのKnow howを蓄積してきた技術力で、一般的な金型、押出形成などの様々な分野において、どのような製品にも最高の結果が出せるようにします。
2D、3Dなどの設計に基づいて、製品の機能、用途などの製品の特性を把握し、製作方法を決定して顧客の要望に最大限応じて製作しております。
DUKWONは、射出工場も運営しており、金型オーダーの製作の完了時、大量生産をするための試験射出と、最高の製品を生産するための適切な規格の原料選定もコンサルティングいたします。また、試験射出後、金型に問題がある場合は、現場ですぐに行動、改善し、事後管理まで最高のサービスを提供しています。
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金型産業の重要性
- 関連産業の競争力を左右する生産基盤技術
- 製品の高品質と高機能化を決定する技術集約的な未来志向型産業
- 自動車、家電、半導体などの製品の品質とデザインを左右する技術産業
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金型産業の特性
- 特定の製品の大量生産を可能にする必須産業
- 高精度の熟練度が要求される複合エンジニアリング産業
金型の利点
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1
製品の生産時間の短縮。
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生産製品、部品の寸法の精度が高い。
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製品規格が同じで互換性があり、組立生産が容易である。
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厚さが薄い製品の生産が可能である。
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製品の品質を均一化、標準化させることができる。
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製品に応じて組立、溶接などの2次加工を省略することができる。
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新製品の開発やモデルの変更が容易である。
プラスチック金型工程
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1レビューと工法 CHECK & METHOD ENG
最近製作された類似部品と過去の失敗事例を参照して、製作金型の工程を検討し、研究する手順
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2L/O 設計 PLAN OPERATION
初期予想工程および傾斜性などを検討する工程設計図を設計
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3成形解析 FORMABILLITY SIMULLATION
金型製作の前、実際と同じ条件の下で仮想的に成形性を検討する段階
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4射出成形金型の設計 TOOL DESIGN
生産条件に適した金型を設計する段階
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5加工 DATA CAD/CAM
金型図面や工法による各種の加工用NC-DATAを製作する段階
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6モールドベース MOLD BASE
金型の本体を設計図面に参考して製作する段階
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7NC 加工 NC PROCESSING
モデリングによる製品形状加工段階
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8放電加工 EDM : Electric Discharging Machining
NC加工で形状加工が不可能な部分の形状加工の段階
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9組み立て及び締切 ASSEMBLY & FINISHING
加工部の組み立てと締切の作業は、最終の仕上げをする段階
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10最初の生産 TRY OUT
設計図面通り製作された金型をTESTする段階
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11修正及び補正 MODIFICATION
様々な問題に対する修正や補正を適用して、品質を向上させる段階
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12金型の最終検収
金型の状態及び何の問題がないかどうか、最終的に確認するための手順
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13出荷
金型製作の前、実際と同じ条件の下で仮想的に成形性を検討する段階